高密度自動倉庫グリッド内で稼働する4Dパレットシャトルシステム
4DシャトルAS/RS

すべてのパレット。 すべてのレベル。 妥協ゼロ。

Rainbow Dynamics 4Dシャトルは、レーン・通路・階層間を自在に走行する自律走行型AS/RSです。最大2,000kgのパレットを高速・高精度に搬送し、高密度保管を実現します。

シャトルグリッド、リフト、パレット搬送ラインを組み合わせた4Dパレットシャトルシステムの構成図

4つのコンポーネント。
1つの統合システム。

4DシャトルAS/RSは、それぞれのコンポーネントが最適に連携するよう設計された統合型システムです。各ユニットが連携して動作することで、高い搬送性能と柔軟なシステム構成を実現します。

4Dパレットシャトル

最大2,000kgのパレット搬送に対応した自律走行シャトルです。2系統の独立した走行機構を備え、レーン内は8輪、メイン通路は4輪で走行します。

統合リフト

ラック一体型リフトは最大2,000 kgの荷物を扱い、13.2 kWの設備容量とエネルギー回生機能を備えています。

標準ラック

専用設計のレール構造を採用したパレットシャトルラックシステムです。メイン通路や交差部に高さの制約がなく、保管スペースを最大限に活用できます。

WMS + WCSソフトウェアプラットフォーム

デジタルツインシミュレーターと機械学習による経路最適化を備えた独自の倉庫管理・制御ソフトウェア。

密度のために設計。スループットのために構築。

真の四方向移動

シャトルは、深型保管レーン、メイン通路、ラックレベル間を統合リフト経由で移動します。手作業による介入や再配置は不要です。

最大限のスペース活用

フォークリフト通路を最小限に抑えたディープレーン方式により、高密度保管を実現します。専用設計のラック構造により、レール交差部による高さのロスをなくし、保管スペースを最大限に活用できます。

5倍のエネルギー効率

電動スピンドル式昇降機構、リフトシステムの回生エネルギー活用、およびオポチュニティ充電により、消費電力を抑えながら高い処理性能を実現します。

3秒の方向転換

ラック交差部ごとに、シャトルの独立車輪セットは3秒で向きを切り替えます。ターンテーブルも方向転換用リフトも不要で、連続した流れだけを実現します。

冷凍倉庫から常温まで

-25℃の冷凍倉庫から+40℃の常温環境まで対応可能です。同一仕様のシャトルで、追加改造や仕様変更を行うことなく、幅広い温度環境に対応します。

WMS互換性

自社開発のWMS・WCSは、標準インターフェースを通じて既存のERPやWMSとシームレスに連携します。既存システムを全面的に刷新することなく導入できるため、導入コストを大幅に抑えられます。

冷凍冷蔵倉庫、常温、または
その中間のあらゆる環境。

多くのパレットシャトルシステムでは、冷凍倉庫や常温倉庫など、温度環境に応じて異なる仕様が求められます。4DシャトルAS/RSは、同一仕様で幅広い温度環境に対応できるよう設計されています。

  • リン酸鉄リチウムイオン電池を採用し、幅広い温度環境でも安定したバッテリー容量を維持します。
  • オポチュニティ充電により連続稼働を実現し、冷凍倉庫環境でも安定した性能を維持します。
  • 亜鉛メッキ仕様のラックは、冷凍倉庫特有の高湿度環境や温度サイクルに対応した認証を取得しています。
運用温度範囲

65°Cの温度幅でフル性能を保証

-25°C 冷凍倉庫最低温度
+40°C 最高運用温度

運用温度にかかわらず、同じハードウェア、同じソフトウェア、同じ性能。

サービスレベル

Light

低負荷な運用に適した構成

  • 営業時間内ヘルプデスク
  • ソフトウェアケアとアップデート
  • 予防保全と安全テスト
  • 保証延長
  • 24時間365日ヘルプデスクは含まれません

Plus

保証保護を含む24時間365日サポート。

  • 24時間365日ヘルプデスク対応
  • 保証延長(修理)
  • ソフトウェアケアとアップデート
  • 予防保全
  • リモート支援(オプション)

お問い合わせから受入まで

1

初期提案

ハイレベル設計と商業フレームワーク

2

エンジニアリングスタディ

LOI締結、デジタルツインシミュレーション実行

3

詳細設計

最終発注と生産リリース

4

生産・組立

ラック、シャトル、出荷前72時間テスト

5

受入

お客様チームとの仮承認および最終承認

3層のリカバリー。

ステップ1 — 自動復旧

ソフトウェアが自動復旧機能を起動し、シャトルはオペレーターによる操作を必要とすることなく、自律的に最寄りのメンテナンスエリアまで移動します。

ステップ2 — WiFiリモート制御

自動復旧できない場合は、オペレーターがWi-Fiリモコンでシャトルを遠隔操作し、最寄りのメンテナンスエリアまで移動させます。ラック内へ立ち入る必要がないため、安全かつ効率的に保守作業を行えます。

ステップ3 — 部分停止と手動取り出し

万が一障害が発生した場合でも、停止するのは該当ゾーンのみです。他のシャトルは障害発生エリアを自動的に迂回し、システム全体の稼働を継続します。技術者が対象シャトルを回収し、予備シャトルへ速やかに切り替えることで、早期の復旧が可能です。。

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倉庫自動化、ロボティクス統合、そして Rainbow Dynamics のインテリジェント自動化システム導入に関するポイントをまとめました。

倉庫ロボットは在庫配置を最適化し、通路依存を減らし、パレット搬送を改善し、利用可能な倉庫空間を最大化する高密度保管システムを支えます。

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