4Dパレットシャトル
最大2,000kgのパレット搬送に対応した自律走行シャトルです。2系統の独立した走行機構を備え、レーン内は8輪、メイン通路は4輪で走行します。
Rainbow Dynamics 4Dシャトルは、レーン・通路・階層間を自在に走行する自律走行型AS/RSです。最大2,000kgのパレットを高速・高精度に搬送し、高密度保管を実現します。
4DシャトルAS/RSは、それぞれのコンポーネントが最適に連携するよう設計された統合型システムです。各ユニットが連携して動作することで、高い搬送性能と柔軟なシステム構成を実現します。
最大2,000kgのパレット搬送に対応した自律走行シャトルです。2系統の独立した走行機構を備え、レーン内は8輪、メイン通路は4輪で走行します。
ラック一体型リフトは最大2,000 kgの荷物を扱い、13.2 kWの設備容量とエネルギー回生機能を備えています。
専用設計のレール構造を採用したパレットシャトルラックシステムです。メイン通路や交差部に高さの制約がなく、保管スペースを最大限に活用できます。
デジタルツインシミュレーターと機械学習による経路最適化を備えた独自の倉庫管理・制御ソフトウェア。
シャトルは、深型保管レーン、メイン通路、ラックレベル間を統合リフト経由で移動します。手作業による介入や再配置は不要です。
フォークリフト通路を最小限に抑えたディープレーン方式により、高密度保管を実現します。専用設計のラック構造により、レール交差部による高さのロスをなくし、保管スペースを最大限に活用できます。
電動スピンドル式昇降機構、リフトシステムの回生エネルギー活用、およびオポチュニティ充電により、消費電力を抑えながら高い処理性能を実現します。
ラック交差部ごとに、シャトルの独立車輪セットは3秒で向きを切り替えます。ターンテーブルも方向転換用リフトも不要で、連続した流れだけを実現します。
-25℃の冷凍倉庫から+40℃の常温環境まで対応可能です。同一仕様のシャトルで、追加改造や仕様変更を行うことなく、幅広い温度環境に対応します。
自社開発のWMS・WCSは、標準インターフェースを通じて既存のERPやWMSとシームレスに連携します。既存システムを全面的に刷新することなく導入できるため、導入コストを大幅に抑えられます。
多くのパレットシャトルシステムでは、冷凍倉庫や常温倉庫など、温度環境に応じて異なる仕様が求められます。4DシャトルAS/RSは、同一仕様で幅広い温度環境に対応できるよう設計されています。
65°Cの温度幅でフル性能を保証
運用温度にかかわらず、同じハードウェア、同じソフトウェア、同じ性能。
低負荷な運用に適した構成
保証保護を含む24時間365日サポート。
高稼働が求められる物流現場向けの充実したサポート
ハイレベル設計と商業フレームワーク
LOI締結、デジタルツインシミュレーション実行
最終発注と生産リリース
ラック、シャトル、出荷前72時間テスト
お客様チームとの仮承認および最終承認
ソフトウェアが自動復旧機能を起動し、シャトルはオペレーターによる操作を必要とすることなく、自律的に最寄りのメンテナンスエリアまで移動します。
自動復旧できない場合は、オペレーターがWi-Fiリモコンでシャトルを遠隔操作し、最寄りのメンテナンスエリアまで移動させます。ラック内へ立ち入る必要がないため、安全かつ効率的に保守作業を行えます。
万が一障害が発生した場合でも、停止するのは該当ゾーンのみです。他のシャトルは障害発生エリアを自動的に迂回し、システム全体の稼働を継続します。技術者が対象シャトルを回収し、予備シャトルへ速やかに切り替えることで、早期の復旧が可能です。。
倉庫自動化、ロボティクス統合、そして Rainbow Dynamics のインテリジェント自動化システム導入に関するポイントをまとめました。
倉庫ロボットは在庫配置を最適化し、通路依存を減らし、パレット搬送を改善し、利用可能な倉庫空間を最大化する高密度保管システムを支えます。
はい。自動倉庫ロボットは人の移動を減らし、精度を高め、処理能力を向上させ、受注量と保管圧力の増加に応じた明確な投資回収を生み出せます。
商品搬送ロボットは在庫を作業者まで直接搬送し、歩行時間を削減し、需要ピーク時でもより多くのピッキングを安定して処理できるようにします。
投資対効果は、人件費、処理能力、保管密度、精度、施設利用率によって変わります。Rainbow Dynamics は要件整理とソリューション計画の段階でこれらを定量化する支援を行います。
導入期間は、施設準備状況、統合範囲、機器構成、展開規模によって異なります。プロジェクト評価によってスケジュールと展開計画を定義します。