背景
Boschは、電子機器、自動車、産業機器分野でグローバルに事業を展開する企業であり、各拠点において高い品質基準と効率的な運用体制を追求しています。同社の台湾Regional Distribution Center(RDC)では、下流の製造拠点や小売需要に対応するため、多品種の棚保管在庫を取り扱っており、高精度かつ高処理能力のピッキングオペレーションが求められていました。
Boschは、電子機器、自動車、産業機器分野でグローバルに事業を展開する企業であり、各拠点において高い品質基準と効率的な運用体制を追求しています。同社の台湾Regional Distribution Center(RDC)では、下流の製造拠点や小売需要に対応するため、多品種の棚保管在庫を取り扱っており、高精度かつ高処理能力のピッキングオペレーションが求められていました。
Boschの従来の手動ピッキングプロセスでは、増加する注文量とSKUの多様化・複雑化への対応が困難になっていました。そこで、高密度なビン保管に対応し、ピッキングワークステーションへ高速なGoods-to-Person(G2P)搬送を実現するとともに、大規模な施設改修を伴わず既存スペースへ柔軟に導入できる自動化ソリューションが求められていました。
本ソリューションはBosch独自の厳格な品質・信頼性基準を満たすことが求められ、ベンダー選定においては厳格な評価プロセスが実施されました。
Rainbow Dynamicsは、自律走行ロボット技術と高密度ビン保管を融合したRackBot™ Goods-to-Person(G2P)システムを導入しました。RackBotユニットが保管ビンを自動で取り出し、エルゴノミクス設計のピッキングワークステーションへ直接搬送することで、作業者の歩行移動を大幅に削減し、ピッキング効率の向上を実現しました。
6台のGroundBotがシステム内の水平搬送を担い、5台のRackBotが高密度保管エリアからの垂直方向の取り出しを実現しました。これらすべてのロボット動作は、Rainbowのインテリジェント倉庫制御ソフトウェアにより統合的に制御され、効率的なG2Pオペレーションを実現しました。
時間あたりビン処理性能
ビン保管ロケーション
ピッキングワークステーション
導入ロボット数