大量SKU在庫向けの高密度保管
RackBot™ Goods-to-Person（GTP）ロボット
すべてのトート。すべての注文。 ボトルネックゼロ。
RackBot™は、Rainbow Dynamicsが提供する先進的な倉庫自動化ソリューションです。トートの保管・取り出しを自動化し、倉庫スペースを最大限に活用するとともに、ピッキング作業の効率化を実現します。
現代のEコマースフルフィルメント向けに設計
RackBot™は、トートの保管・搬送・取り出しを自動化することで、人手に依存した出荷・ピッキング作業を大幅に削減します。さらに、保管ロケーションとワークステーション間でトートを効率的に搬送し、高い処理能力と安定したオペレーションを実現します。
トート保管・取り出しの自動化
3秒の高速トート取り出し
RackBot™1台あたり最大150トート/時
標準棚構成に対応
事業成長に合わせて拡張するモジュール設計
手作業ハンドリングと移動時間の削減
高スループットのEコマースフルフィルメント向けに設計
5つのコンポーネント。1つの統合システム。
RackBot™
RackBot™はRackBotソリューションの中核となる自律移動ロボットです。ラック構造内を移動して複数の保管レベルの在庫にアクセスし、迅速なトート取り出しを可能にします。
- クレーン1台あたり最大150トート/時
- 最大8.5メートルの運用高さ
- 横移動速度 最大2.2 m/s
- 昇降速度 最大1.8 m/s
- トート取り出し速度 3秒
GroundBot
GroundBotは、RackBot™システムを構成する自律搬送ロボットです。保管ロケーションとワークステーション間でトートを自動搬送し、効率的で安定した倉庫運用を実現します。
- 寸法：700 × 570 × 420 mm
- 定格荷重：30 kg（66 lbs）
- 推奨トートサイズ：600 × 400 × 280 mm
- 走行速度：2.2 m/s
- 位置決め精度：±1 mm
人間工学に基づくワークステーション
人間工学に基づいたワークステーションは、必要なトートを作業者のもとへ自動搬送することで、ピッキング作業を効率化します。高い処理能力が求められる物流現場において、作業効率の向上と安定したオペレーションを実現します。
- トート待機列
- ピッキング位置
- 注文用トート
- バッファパレット
- ダブルピック・ステーション
ラック
ラックは、RackBot™システムの中核となる保管設備です。倉庫スペースを最大限に活用するとともに、RackBot™が各保管レベルのトートへ迅速かつ効率的にアクセスできるよう設計されています。
- 高さ設定可能な標準ラック：720 ± 5 mm
- 第1層から第2層までの高さ：380 mm
- 上部棚レベル間の高さ：390 mm
トート
トートは、RackBot™システムに最適化された保管容器として設計されており、システム全体で安定した搬送・保管を実現します。RackBot™と連携することで、スムーズなピッキングと高い出荷精度を支えます。
- 内容量：53.2 L
- 外形寸法：600 × 400 × 280 mm
- 有効内寸：535 × 360 × 265 mm
- 材質：耐衝撃性改質PP
- 単一トート積載能力：≤ 30 kg（66 lbs）
RackBot™が選ばれる理由
01
高密度保管
多数SKUに対応する保管構造と高さ方向への柔軟な拡張性により、限られた倉庫スペースを最大限に活用します。
02
必要な商品へすばやくアクセス
最短3秒でトートを取り出し、RackBot™1台あたり最大150トート/時の処理能力を実現。大量出荷にも対応できる、高効率な物流オペレーションを支えます。
03
標準棚との互換性
専用のラック設備を新たに導入することなく、既存の標準ラックを活用して自動化を実現できます。
04
在庫精度の向上
Rainbow Dynamics独自開発のWMSにより、在庫・ロボット・ワークステーション・作業指示を一元管理し、倉庫全体のオペレーションを最適化します。
05
拡張可能なシステムアーキテクチャ
運用規模の拡大に合わせてロボットを追加導入することで、処理能力を柔軟に拡張できます。
06
信頼性の高いマテリアルハンドリング
高耐久トート、自律搬送ロボット、ワークステーションとのシームレスな連携により、安定したトート搬送を実現します。
よくある質問
倉庫自動化、ロボティクス統合、そして Rainbow Dynamics のインテリジェント自動化システム導入に関するポイントをまとめました。
RackBot™は、多層ラック内で稼働し、各トートへ直接アクセスできる構造を維持しながら、高さ方向を活用した高密度保管を実現します。これにより、取り出し効率を維持したまま、倉庫スペースを最大限に活用できます。
人間工学に基づいて設計されたワークステーションは、トートを作業しやすい高さまで自動搬送し、作業者の負担を軽減します。ピッキングや補充作業の効率向上に加え、生産性・作業精度・作業環境の向上を実現します。
RackBot™がラック内でトートの保管・取り出しを担い、GroundBotがワークステーションまでの搬送を行うことで、Goods-to-Person方式による効率的なピッキングオペレーションを実現します。
はい。RackBot™は、WMSやERP、受注管理システムなどの既存システムと連携可能です。現在の在庫管理や出荷業務を大きく変更することなく、自動化システムをスムーズに導入できます。
トートベースのGoods-to-Person方式により、在庫管理の効率化、作業者の移動負荷の軽減、高精度なピッキングを実現し、多様なSKUにも効率的に対応できます。
最適化するフルフィルメント運用
RackBot™がお客様の倉庫運用に最適か、ぜひご相談ください。
当社の専門スタッフが、保管能力や処理能力、運用要件を丁寧にヒアリングし、お客様に最適な自動化ソリューションをご提案します。