温度品質の維持
-25°C から 40°C までを ±1K の精度で管理し、コールドチェーン施設のあらゆるゾーンで製品品質を保護します。
-25°C～40°C 温度範囲
70%+ 密度向上
50%+ エネルギー効率
業界が抱える課題
冷蔵・冷凍倉庫の運営では、高い不動産コスト、限られた保管容量、そして厳格な温度管理への対応が求められます。過酷な環境での手作業は人員面での課題を生み、冷凍・冷蔵製品への需要拡大に伴い、より高い保管密度、信頼性、運用効率が必要とされています。
Rainbow Dynamicsのソリューション
Rainbow Dynamicsの4-way shuttle AS/RSは、保管空間を立体的に最大活用することで、温度管理環境における高密度保管を実現します。RackBotシステムは手作業を削減し、在庫へのアクセス性を向上させるとともに、柔軟な拡張性を提供し、コールドチェーン事業者が施設面積を増やすことなく保管能力を拡大できるよう支援します。
当社の冷蔵・冷凍保管AS/RSを選ぶ理由
スペース最適化
高密度の垂直保管により、既存の冷蔵スペース内で保管容量を最大化し、エネルギーコストと建設投資を抑えます。
手作業の削減
Goods-to-Person 型の自動搬送により、作業者が冷蔵エリアへ立ち入る必要を減らし、曝露リスクの低減と安全性向上を実現します。
注文トレーサビリティ
統合ソフトウェアが製造ロットと賞味期限を 100% 信頼できる形で追跡し、常時の食品安全コンプライアンスを支えます。
廃棄ロス削減
より速く正確な在庫回転と FIFO 管理によって、製品の廃棄を減らし、温度管理が必要な在庫の価値を守ります。
規制遵守
食品安全基準や医薬品コールドチェーン基準への対応を前提に設計されており、湿度管理と温度マッピングも組み込まれています。
冷蔵・冷凍保管オペレーション向け
ディープフリーズ倉庫
当社の自動化低温物流倉庫システムは、-25°C の環境でも安定稼働し、エアロックと高速シャッターによって温度を安定させながら着氷を防ぎます。コンパクトで断熱性の高い建屋設計により、従来型の冷蔵倉庫と比べてエネルギー消費を大幅に抑えられます。
コールドチェーン物流
生鮮食品、乳製品、医薬品を扱う冷蔵配送センター向けに、当社の自動保管・搬送システムは商品を作業者のもとへ届けるため、人員を低温エリアへ送り込む必要をなくし、ピッキング処理能力と精度を大きく向上させます。
在庫管理・コンプライアンス対応ソフトウェア
統合型の低温物流管理システムが在庫量、ロット番号、賞味期限をリアルタイムで可視化し、コールドチェーン事業者がコンプライアンスを維持し、廃棄を減らし、完全なトレーサビリティ文書を保てるよう支援します。
ご質問がありますか？
倉庫自動化、ロボティクス統合、そして Rainbow Dynamics のインテリジェント自動化システム導入について、押さえておきたいポイントをまとめました。
低温倉庫では、生鮮品や医薬品を保護するため、正確な温度管理が不可欠です。自動化システムは、エアロック、高速ドア、リアルタイム環境監視を使用し、活動が集中する時間帯やドアの開閉時でも、±1K以内の安定した環境を維持します。
Rainbow Dynamicsは、機械制御とソフトウェア監視を組み合わせたソリューションを設計し、エネルギー変動を最小限に抑えながら、冷蔵・冷凍ゾーンを安定させます。これにより製品品質を維持し、腐敗リスクを減らすとともに、ディープフリーズや温度管理が必要な環境でも、継続的で安全な保管を自動化できます。
はい。自動化により、高密度な垂直保管と最適化された倉庫レイアウトが可能になり、必要な冷却対象面積を縮小できます。Rainbow Dynamicsのシステムは、温度を安定させながら保管効率を最大化し、従来の低温保管方式と比べてエネルギー消費と運用コストを削減します。
低温倉庫での作業はスタッフを極端な温度にさらし、安全性と効率に影響することがあります。Goods-to-Person搬送システムは、作業者が冷凍・冷蔵ゾーンへ入る必要を最小限にします。Rainbow Dynamicsは、作業者がより暖かく管理されたエリアに留まり、ロボットが保管と取り出しを担うソリューションを導入することで、低温による負傷リスクを減らし、全体のピッキング能力を高めます。この方法は、温度管理が特に重要な環境でも迅速で信頼性の高い運用を維持しながら、作業者の安全性を向上させます。
はい。食品安全規制と医薬品コンプライアンスでは、正確なロット追跡、FIFOによるローテーション、賞味期限の記録が求められます。自動低温保管システムは在庫管理とリアルタイム監視を統合し、入荷から出荷まで各商品を追跡します。
Rainbow Dynamicsのソリューションは各ロットの詳細なレポートとトレーサビリティを提供し、期限切れや不適切な管理のリスクを減らします。商品の移動を厳密に制御し、コンプライアンス要件を自動的に記録することで、倉庫は規制基準へ継続的に適合できます。この統合により、手作業を増やすことなく食品の品質と安全性を維持しながら、在庫履歴全体を可視化できます。
はい。自動FIFO制御により、商品を入荷順に取り出し、保管時間を最小化して腐敗を防ぎます。Rainbow Dynamicsは在庫を監視し、ピッキングの優先順位を効率的に決定するシステムを設計し、生鮮品の品質と完全性を維持します。ヒューマンエラーを減らし、商品を最適な環境に保つことで、低温施設は廃棄を大幅に削減し、安定した製品品質を維持できます。